철판 레이저 가공 시 유의사항 (설계 유의사항)
안녕하세요.
초보 기계 설계자입니다.
어떤 제품을 만들때, 레이저 가공을 이용할때가 많이 있습니다.
그래서 오늘은 철판 레이저 가공 시 유의사항에 대해서 알아볼려고 합니다.
레이저 가공 이란?
렌즈나 반사경을 통해 공작물에 빛을 쐬면 순간적으로 국부에 가열되어 용해
또는 증발되는 원리를 이용해서 비접촉 가공하는 것을 레이저 가공이라고 합니다.
레이저 가공의 장점
레이저는 광학렌즈로 집속할 수 있기 때문에 미세한 가공이 가능하다.
가공시 재료의 열변형과 변질도 적다
물리적인 접촉이 없기 때문에 공구 접촉에 의한 변형과 소음이 적다.
비 접촉이기 때문에 얇은 박판등을 변형 없이 정밀하게 가공할 수 있다.
빔의 초점 경이 작아 가열영역을 좁게 할수 있어 가공중 비틀림이나 열변형이 적다.
세라믹, 유리, 석영, 타일, 대리석 등 취성이 강한 재료의 가공이 용이하다.
철판 레이저 가공 시 유의사항 (설계 유의사항)에 대해서 본격적으로 알아볼게요.
자 아래 그림 처럼 100mm * 100mm * 10T 철판에
레이저를 이용해서 홀 가공을 한다고 가정해볼게요.
철판의 두께가 10T이기 때문에 홀이 사이즈 10T 이하로 만들수 없습니다.
즉 철판의 두께 보다 작은 홀은 레이저로 가공 시 정확한 가공이 안됩니다.
(꼭 10T 이하로 만들고 싶다면 드릴 작업과 같은 방법을 이용해야 합니다)
홀과 홀사이의 두께 (살)은 철판의 두께보다 커야 합니다.
즉 최소로 철판의 두께인 10mm 이상은 되어야 한다는 것 입니다.
레이저로 가공할 수 있는 두께는 16mm 까지 가능합니다.
상기 언급한 3가지가 철판을 레이저 가공할때 유의해야 하는 사항입니다.
최근에는 기술이 많이 좋아져 업체마다 조금 다릅니다.
좋은 장비는 두께가 40mm까지 가능하며,
홀 사이즈를 철판의 두께의 절반 사이즈까지 만들수 있다고 합니다.
그리고 홀과 홀 사이의 살 (두께)도 두께의 절반 사이즈까지 가공할 수 있다고합니다.
이상으로 철판 레이저 가공 시 유의사항 (설계 유의사항)에 대한 포스팅 마치도록 하겠습니다.
